MIM与PM、IC相比的优势

MIM与传统粉末冶金和熔模铸造工艺相比有哪些优势？

传统粉末冶金粉末冶金将粉末直接压制成粉胚，结合不紧密，在生产过程中容易产生内部微裂纹；其次，粉末冶金PM所使用的原料粉末直径较大，在0.04mm左右，最终生产出来的零件密度只有80%，因此零件中存在较多的间隙。海绵组织，导致液体容易滞留在里面，引起生锈，所以防腐性能很差；为了提高防腐能力，有时采用镀锌封孔的方法，提高零件成本，效果并不理想；从产品形状来看，粉末冶金粉末冶金只能做简单的柱状零件；MIM可以生产复杂的三维形状和超薄零件。

精密铸造虽然可以克服零件裂纹和致密等缺陷，在零件形状方面有很大的设计自由度优势，但仍然存在很多缺点。

1.由于碳化物等难熔金属熔点温度过高，生产也困难。

2.难以生产非常小和薄的零件。

3.生产工艺繁琐，导致生产周期长，生产效率低，无法满足客户的迫切需求。

4.尺寸精度和外观质量较差，需要增加后道加工修正，造成成本增加和污染严重。

相反，对于MIM工艺来说，可以克服这两种工艺的缺点：

1.只要制成粉末，任何高熔点的金属都可以轻松制造零件。

2.对于小型工件，有特殊的优势。MIM 现在可以做到。0.1MM厚度零件。

3.由于采用模具制作，多模孔设计，使得生产效率高，生产周期短。

4.MIM零件的密度和尺寸精度都比较高。