MIM与PM、IC相比的优势

发表时间:2024-01-21 23:12

MIM与传统粉末冶金和熔模铸造工艺相比有哪些优势?

传统粉末冶金粉末冶金将粉末直接压制成粉胚,结合不紧密,在生产过程中容易产生内部微裂纹;其次,粉末冶金PM所使用的原料粉末直径较大,在0.04mm左右,最终生产出来的零件密度只有80%,因此零件中存在较多的间隙。海绵组织,导致液体容易滞留在里面,引起生锈,所以防腐性能很差;为了提高防腐能力,有时采用镀锌封孔的方法,提高零件成本,效果并不理想;从产品形状来看,粉末冶金粉末冶金只能做简单的柱状零件;MIM可以生产复杂的三维形状和超薄零件。

精密铸造虽然可以克服零件裂纹和致密等缺陷,在零件形状方面有很大的设计自由度优势,但仍然存在很多缺点。

1.由于碳化物等难熔金属熔点温度过高,生产也困难。

2.难以生产非常小和薄的零件。

3.生产工艺繁琐,导致生产周期长,生产效率低,无法满足客户的迫切需求。

4.尺寸精度和外观质量较差,需要增加后道加工修正,造成成本增加和污染严重。

相反,对于MIM工艺来说,可以克服这两种工艺的缺点:

1.只要制成粉末,任何高熔点的金属都可以轻松制造零件。

2.对于小型工件,有特殊的优势。MIM 现在可以做到。0.1MM厚度零件。

3.由于采用模具制作,多模孔设计,使得生产效率高,生产周期短。

4.MIM零件的密度和尺寸精度都比较高。



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