MIM技术进步

MIM技术有哪些优势？

– 什么样的金属零件适合MIM生产？

随着新产品的不断开发，生产技术要求不断提高；MIM技术就是顺应这一需求而出现的新型制造技术；那么MIM技术有哪些优势呢？
1.极高的设计自由度 与其他金属成型方法相比，MIM 可以制造更复杂的零件。
2.更多材料可供选择MIM几乎可以使用绝大多数金属材料，主要应用材料涵盖铁、镍、铜、钛或合金。
3.优异的物理和化学性能 MIM的物理和化学性能也非常好，因为烧结体密度非常接近理论密度，例如机械强度，大大超过传统粉末冶金。
4.精美的外观 MIM烧结毛坯的表面粗糙度（Ra）可达到1m，而且还可以通过多种表面处理来获得光彩夺目的外观效果。
5.更高的尺寸精度 MIM一般可以达到±0.3%的公差精度，配合其他加工方法，可以获得更高的尺寸精度。
6.强大灵活的量产能力 MIM可以灵活调整并快速提高产量，从每天几百件到每天几十万箱快速响应。
7.环保加工理念原材料利用率接近100%，属近净成型技术，可有效避免材料浪费。

什么样的金属零件适合金属注射成型MIM加工？
通常适合通过金属注射成型 MIM 的零件具有以下特点：
1.复杂。
2.精度（MIM净成型精度参考设计通常为±0.5%）
3.重量和尺寸（MIM特别适合重量小于100克的部件，小于50克是最经济的应用）。
4.薄壁成型（壁厚小于6毫米最适合MIM）。

具有以上特点的产品零件适合MIM加工，可以发挥最大效益；由于MIM效率高，订单量越大，效益越好。